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沸石转轮燃焖的原因是什么?应对措施有哪些?
时间: 2021-08-12 14:17浏览次数:0
常见沸石转轮焖燃原因分析 沸石转轮自燃主要包括脱附区进气侧整面碳化、脱附区进气侧扇面形碳化两种情况。对于整面碳化,往往是由脱附气温度过高或废气中含低燃点、低闪点物质
常见沸石转轮焖燃原因分析
沸石转轮自燃主要包括脱附区进气侧整面碳化、脱附区进气侧扇面形碳化两种情况。对于整面碳化,往往是由脱附气温度过高或废气中含低燃点、低闪点物质,在转轮正常连续转动情况下导致;对于扇面形碳化,主要是在转轮停止转动情况下,脱附区残留一定的高温,转轮表面积累的有机物质在高温作用下产生氧化。整面碳化情况属于系统运行时的连续作用,下文仅将转轮停止转动产生的扇面形碳化作为焖燃情况进行讨论。

                                                           图一
 
 
某沸石转轮焖燃情况如图1所示。从图中可以看出,焖燃区域呈扇面形分布,同时扇面中的碳化区域不规则,主要是由于脱附区是密封区域,含氧量不足,导致扇面非均匀性高温碳化。对于转轮焖燃的原因,有研究认为是转轮表面某些物质具有一定催化作用,积聚在表面的有机物在其作用下产生缓慢氧化作用,达到一定温度时产生焖燃。
 
如上所述,导致焖燃一般须同时具备沸石转轮停止转动、脱附区高温、转轮上有机物积聚三个条件,现将系统中导致这三个现象的原因分析、排查方法、应对措施列于表1中。
 
有效避免焖燃措施分析
从常见焖燃原因分析中,可见有效避免沸石转轮焖燃,应从项目前期资料收集、工艺设计、项目实施过程、项目运行维护等设备全寿命流程识别潜在危害因素,并通过有效措施予以避免。
 
在项目前期资料收集方面,应充分分析了解废气风量、成分、浓度等数据,为转轮选型及设计提供依据,如废气成分中含有高沸点VOCs组分应通过活性炭吸附等前处理措施去除,以避免高沸点VOCs成分在转轮上无法脱附。废气中VOCs浓度往往会波动,应充分分析、测试废气中VOCs浓度,为工艺设计提供依据。
 
工艺设计环节是避免转轮焖燃极为重要的环节。首先应根据前期收集的资料选择合适的预处理措施及合适规格的沸石转轮,并设计适宜的浓缩倍数;其次,在脱附气预热方式的选择上,尽量选择换热器间接换热,并增旁通措施以便在脱附气超温情况下将炉膛高温气旁通;再次,通过增加脱附区入口气体超温保护、紧急断电各阀门有效切断等措施保证紧急条件下的转轮安全;最后,在控制系统设计中尽可能多的保存数据记录,在条件具备的情况下增加系统UPS断电应急保护功能。
                                                                                                                                                                                                                                                 表1 转轮焖燃分析
 
 
项目实施过程中,严格按照工艺设计与要求进行施工,禁止出现擅自更改工艺、不按要求设备选型、不按要求施工等情况,保证系统的高可靠性与稳定性。
 
项目运行使用过程是避免沸石转轮焖燃的另一个极为重要的环节。首先,应严格按照操作规程进行设备启停,禁止急停、未达运行状态强制运行等操作;其次,做好设备的日常运行、检修与维护,设备异常时及时查找原因并排除问题,做好停电预告知制度,停电前及时停用设备;最后,做好数据记录与保存,在发生焖燃情况时及时查找焖燃原因,并避免后续进一步焖燃。

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