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采用沸石转轮+催化燃烧工艺治理VOCs时的优化措施
时间: 2021-08-16 14:37浏览次数:0
VOCs处理工艺的优化措施 1、选择沸石型号 采用 沸石转轮 吸附浓缩+催化燃烧工艺治理VOCs时,关键点主要有两个:一是提高吸附浓缩效率,二是选用蜂窝状的沸石转轮。在沸石的选择上
VOCs处理工艺的优化措施
1、选择沸石型号
采用沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺治理VOCs时,关键点主要有两个:一是提高吸附浓缩效率,二是选用蜂窝状的沸石转轮。在沸石的选择上,以疏水性沸石转轮为例,原料是陶瓷纤维纸,将其加工成平板形、波纹形;然后利用无机粘合剂,将陶瓷纤维纸粘结在一起,并且后卷形成蜂窝状;最后利用疏水性分子,将其涂抹在蜂窝状通道的表面,即可制成吸附转轮。将其应用在VOCs的治理上,可以实现良好的去除效果。
 
2、优化沸石转轮结构
优化沸石转轮结构,能改进沸石转轮的运行参数,具体包括:
①优化浓缩比,结合VOCs的类型和特点,合理设置转轮的F值,才能提高效率、降低能耗。
②优化沸石转轮转速,实际转速应该接近最佳转速,维持合适的吸附时间、脱附时间,提高VOCs的去除效率。
③优化再生风温度,吸附剂在解析再生时,应该设置特征温度,最好是最低清洗温度,可以提高解析速率。
④优化密封性,提高转轮的密封性,能解决运行期间的窜风问题,在满足治理标准的同时,实现节能降耗的目标。
 
3、提高催化性能
催化剂的选择,也是影响VOCs去除率的一个因素,选择性能良好的催化剂,才能满足吸附、脱附条件,提高系统运行的稳定性。总结来看,催化剂的选择应该从以下几点入手:
①低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
②具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;
③阻力小,具有较强的机械强度;
④成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。

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