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沸石转轮吸附浓缩装置常见问题及解决方法
时间: 2021-09-02 15:22浏览次数:0
沸石转轮 吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚烧的连续工艺处理和净化挥发性有机化合物废气,应用前景广阔。然而,在不同的实际应用中,废气成分复杂,容易产生高沸点挥发性有机
沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚烧的连续工艺处理和净化挥发性有机化合物废气,应用前景广阔。然而,在不同的实际应用中,废气成分复杂,容易产生高沸点挥发性有机化合物聚合和闷燃。
1.高沸点挥发性有机化合物的残留聚合
废气处理过程中含有高沸点挥发性有机化合物。如果没有足够的脱附热量,吸附质不能完全脱附,吸附质会在较近的距离被吸附,吸附质会在短时间内聚合,久而久之就会堵塞吸附位置。为了彻底去除吸附在沸石中的高沸点挥发性有机化合物,建议如下:
(1)设置前端高沸点挥发性有机化合物去除装置
为了避免高沸点挥发性有机化合物吸附引起的脱附困难,在废气进入沸石转轮前加入前滤布或活性炭过滤,加入除雾器或冷凝器,首先去除高沸点挥发性有机化合物。
(2)提高脱附热容量
第一,提高脱附温度,建议将温度控制在180-200℃之间,较高的温度不能超过220℃,以免余热过多冷却不彻底,影响吸附段的效果;第二,提高脱附再生风量,减少浓缩倍数,从而达到充分脱附再生的效果。
(3)定期使用干净的水进行清洗维护
清洗时要注意水质。如果水中含有大量的钙、镁等离子体,可能会在沸石中形成碳酸盐,堵塞沸石转轮的蜂窝孔;水中氯仿可能会占据沸石的吸附位置,阻碍其吸附效率。此外,水中的重金属也会毒化沸石。因此,建议用高压喷嘴将清洗水制成微雾,并以系统冷却段清洁空气作为气流载体。
(4)定期高温脱附再生
转轮在高温下脱附再生,可有效去除高沸点VOCs物质,达到活化效果,一般300℃为宜。
二是造成闷燃现象
沸石转轮上的VOCs组分和在180-200℃聚合过程中,如系统异常停止无气流流动,且没有外加氧气供应,废气中的VOCs成分和高沸点物质,在转轮孔和沸石孔中,借由沸石孔中的氧与原来残留的氧发生触媒反应,形成放热,造成闷燃现象,破坏沸石结构。为了防止闷燃现象的发生,建议在系统异常停机时使用纯气(如氮气)作为保护气体,同时使用淋水喷雾装置作为防止闷燃现象持续发生的较好方法。

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